מכונת התזת זכוכית בחול

ת: תחמוצת אלומיניום משמשת בדרך כלל להתזת זכוכית מכיוון שהיא מספקת ביצועי חיתוך עקביים ומרקם פני השטח. יש לבחור את דרגת השוחקים המתאימה בהתאם לעומק הכפור הנדרש, מראה פני השטח ומהירות הייצור. יש לאשר תאימות שוחקת לפני המעבר למדיה אחרת.

ת: צריכת החומרים השוחקים תלויה בלחץ הפיצוץ, שטח הזכוכית, גימור פני השטח ויעילות המיחזור. יש לסנן ולחדש את החומר השוחק באופן קבוע ולא להחליף במרווח קבוע. מדיה שחוקה או מזוהמת יתר על המידה עלולה להשפיע על אחידות פני השטח ולהגביר את יצירת האבק.

ת: בדרך כלל נדרש מדחס אוויר תעשייתי ייעודי. עבור המכונה הסטנדרטית, נעשה שימוש נפוץ בלחץ עבודה של 0.6-0.8 MPa וכ-3 m³/min של אוויר דחוס. יש להתאים את מפרט המדחס הסופי לתצורת המכונה ולמספר התותחים הפועלים בו זמנית.

ת: תחזוקה שוטפת כוללת בדיקת חרירים, צינורות שוחקים, אטמים, רכיבי מסוע, מסנני אבק ונתיבות מחזור שוחקים. יש לבדוק חרירים ורכיבי מגע- שוחקים עבור בלאי מכיוון ששינויים במצב הזרבובית יכולים להשפיע על פיזור הפיצוץ ועל עקביות פני השטח.

ת: כן. ניתן לדון בהתאמה אישית עבור דרישות כגון רוחב עבודה של זכוכית, תצורת פיצוץ, פונקציות בקרה, סידור שינוע, קיבולת הסרת אבק- ופריסת המפעל.

ת: אפקט הכפור הסופי מושפע מסוג שוחק וגודל חלקיקים, לחץ פיצוץ, תנועת אקדח, מהירות שינוע ומספר מעברי הפיצוץ. עבור פרויקטים הדורשים מרקם חזותי או גימור משטח ספציפי, יש לבצע בדיקות לדוגמה כדי לקבוע פרמטרים מתאימים לעיבוד לפני ייצור אצווה.

ת: אנו יכולים להציע הוראות התקנה, מדריכי הפעלה, הנחיות הפעלה וסיוע טכני מרחוק. ניתן לארגן הזמנה באתר- בנפרד עבור פרויקטים הדורשים זאת.

ת: זמן אספקה ​​סטנדרטי הוא בדרך כלל 60-90 ימים לאחר אישור ההזמנה, קבלת התשלום המוסכם וגיבוש המפרט הטכני. תצורות מותאמות עשויות לדרוש זמן הנדסה וייצור נוסף.